Az akrillapok ragasztását elsősorban két szempont befolyásolja, az egyik a ragasztók kiválasztása; a másik a kötődési készség.
Akrillapokhoz sok ragasztó található a hazai és a külföldi piacon, főként kétféle van, az egyik kétkomponensű, például univerzális ragasztó, epoxigyanta; a másik egykomponensű, például CHCl3. Általánosságban elmondható, hogy a kétkomponensű ragasztók kötési reakcióval, az egykomponensű ragasztók pedig egy oldószer végső elpárologtatásával kötődnek össze.
A kétkomponensű ragasztót jó kötőhatás, buborékmentesség, fehéredésmentesség és a ragasztás utáni nagy szilárdság jellemzi. Hátránya, hogy bonyolult, nehézkes a művelet, hosszú a kikeményedési idő, lassú a sebesség, nehéz alkalmazkodni a tömeggyártás követelményeihez. Az általános egykomponensű ragasztót nagy sebesség jellemzi, amely megfelel a tömegtermékgyártás folyamatkövetelményeinek. Hátránya, hogy a ragasztott termékek hajlamosak buborékképződésre, fehéredésre és rossz időjárásállóságra, ami közvetlenül befolyásolja az akril termékek megjelenését. Esztétikai és termékminőségi szempontból ezért az akril termékek feldolgozásánál a ragasztót a kívánt hatásnak megfelelően kell kiválasztani; emellett a ragasztási technika is meghatározó, bár gyorsan és könnyen áttekinthető, de ez is sok időt vesz igénybe. Időbe telik az akriltermékek gyártásának gyakorlása és megtanulása; ezért ha akrillapjaink nem jól ragasztanak, akkor valószínűleg a ragasztóval vagy a ragasztási képességekkel van a probléma, nem a táblánkkal.
Ezenkívül az akrillapon van néhány óvintézkedés a tapadási folyamat során, hogy megakadályozzák a légbuborékok képződését.
1. Az akril termékek nehezen eltávolítható nyomokat hagynak maguk után, ha ragasztóval erodálják őket. Ezért öntapadó módszerekkel védheti azokat a részeket, amelyeket nem kell ragasztani; vagy használjon pamutkendőt a felesleges ragasztó felszívásához.
2. A zsír-, por- vagy buboréklyukak akadályozzák a ragasztó egyenletes felvitelét, és buborékokat hagynak maguk után, amelyeket tisztítással el lehet távolítani;
3. Túl kis mennyiségű ragasztó használata esetén a ragasztandó felület nem fedi le teljesen, vagy a levegő bejut a ragasztóba, amikor megkeményedik és zsugorodik, ami befolyásolja a megjelenést;
4. A levegő közvetlen fújása a ragadós rész szélét kifehéríti a ragasztó gyors elpárolgása miatt;
5. A beltéri páratartalom, hőmérséklet stb. közvetlen hatással lesz a plexi termékek ragasztására, ezért a munkát lehetőleg száraz helyen kell végezni.
6. Az akrillap felületén fellépő feszültség, valamint a vágás által okozott felületi feszültség és bomlástermékek befolyásolják a plexilap kötőhatását;
7. Mielőtt a plexi termékeket ragasztóval ragasztják, még mielőtt azok teljesen kikeményednének, a közvetlen napsugárzás hosszú ideig a plexi termékek különböző fokú sárgulását okozza, ami súlyosan befolyásolja az akril termékek esztétikáját;
8. Egy jó ragasztó/ragasztó kiválasztása segíthet elkerülni az akril buborékok képződését.
acrylicleasinder.com