A gyártási folyamat és a minőségellenőrzés PS lap kulcsfontosságúak teljesítményének és stabilitásának biztosításában. A gyártási folyamat tervezése, a nyersanyag kiválasztása, a berendezés konfigurációja és a minőségellenőrzés mind közvetlenül befolyásolják a PS-lemez végső minőségét, beleértve a fizikai tulajdonságait (például átlátszóság, szilárdság, hőállóság stb.), a felület minőségét és a feldolgozást. teljesítmény. Az alábbiakban bemutatjuk a PS-lap gyártási folyamatának és minőség-ellenőrzésének néhány kulcsfontosságú elemét, valamint ezek szerepét a teljesítmény és stabilitás biztosításában:

A PS lap gyártási folyamata általában a következő fő lépéseket tartalmazza:

A PS lemezek fő alapanyaga a polisztirol (PS) gyanta, amelyet általában adalékanyagokkal (például antioxidánsokkal, lágyítókkal, színezékekkel, UV-gátlókkal stb.) kevernek a teljesítmény javítása és a különböző alkalmazások igényeinek kielégítése érdekében. Az alapanyagok megválasztása közvetlenül befolyásolja a végső lap jellemzőit.

Miután a polisztirol gyanta megolvadt, extruderen keresztül lapokká préselik. Az extruder hőmérsékletét, nyomását, sebességét és egyéb paramétereit pontosan szabályozni kell, hogy biztosítsák a nyersanyagok teljes megolvadását és egyenletes extrudálását.

Miután a PS-lemez kikerül az extruderből, általában belép egy hűtőzónába (például egy hűtőhengerbe vagy egy víztartályba), hogy csökkentse hőmérsékletét és formálja azt. A hűtési sebesség szabályozása nagyon fontos a lap méretpontosságának és felületi simaságának megőrzéséhez.

Egyes PS-lemezek esetében, amelyek nagyobb teljesítményt vagy speciális célokat igényelnek, a lemez vastagsága, szilárdsága és egyéb tulajdonságai tovább módosíthatók kalanderezési vagy nyújtási eljárásokkal.

A legyártott PS lapokat a kívánt méretre vágjuk és minőségellenőrzés után csomagoljuk. A csomagolási folyamatnak meg kell akadályoznia a lap felületének sérülését is, hogy a termék jó minőségben maradjon a vevőhöz történő eljuttatáskor.

A gyártási folyamat során több linket is szigorúan ellenőrizni kell a PS lap minőségének és stabilitásának biztosítása érdekében:

Az extrudálási és hűtési folyamat során a hőmérséklet és a nyomás kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a PS-lemezek minőségét. A túl magas hőmérséklet anyagromlást vagy elszíneződést okozhat, míg a túl alacsony hőmérséklet gyenge folyékonyságot és érdes felületet okozhat a lapnak. A hőmérséklet-szabályozást precíz hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kell elérni, hogy az olvadt PS gyanta a megfelelő feldolgozási tartományon belül maradjon.

Az extruder hőmérséklet-szabályozó rendszere általában több hőmérsékleti zónára van felosztva, és az egyes hőmérsékleti zónák hőmérsékletét pontosan be kell állítani. Az ésszerű hőmérséklet-tartomány biztosíthatja a nyersanyagok jó olvadását, és elkerülheti a túlmelegedés okozta fizikai tulajdonságok romlását.

Az extrudálás során a nyomásszabályozás elengedhetetlen a lemez konzisztenciájának és felületi minőségének biztosításához. A túl nagy nyomás a lap túlzott megnyúlását vagy egyenetlenségét okozhatja; A túl alacsony nyomás rossz anyagáramlást okozhat, és befolyásolhatja a lap minőségét.

Az extrudálás és a hűtés során a PS-lemez vastagságát és méretét pontosan ellenőrizni kell. Ezt általában a következő módszerekkel érik el:

Használjon lézeres mérést, elektronikus vonalzót vagy más online mérőberendezést a lemez vastagságának valós időben történő nyomon követésére. Automatikusan állítsa be az extruder vagy a hűtőrendszer paramétereit a valós idejű visszacsatolás alapján, hogy biztosítsa a lap egyenletes vastagságát.

Használjon nagy pontosságú vágóberendezést annak biztosítására, hogy a lap hossza és szélessége megfeleljen az ügyfelek igényeinek és az ipari szabványoknak.

A PS lemez felületi minősége fontos mutató, amelyre a vásárlók odafigyelnek. A sima felület, a buborékok vagy szennyeződések befolyásolják a lap szépségét és felhordási teljesítményét. A felület minőségének biztosítása érdekében szigorú ellenőrzés szükséges a gyártási folyamat során:

Az extrudálási és hűtési folyamat során gondoskodjon arról, hogy a gyártási környezet tiszta legyen, és csökkentse a por, szennyeződések és nedvességszennyeződést, ami befolyásolhatja a lap felületének simaságát.

Az egyenetlen hűtési sebesség ráncokat, mélyedéseket vagy striákat okozhat a lap felületén. Ezért a hűtési folyamat sebessége és egyenletessége kritikus fontosságú. Szabályozza a hűtőhenger hőmérsékletét és sebességét, hogy sima és hibátlan lemezfelületet biztosítson.

A PS-lemezek bizonyos tulajdonságainak (például UV-állóság, oxidációállóság, antisztatikus, ütésállóság stb.) javítása érdekében általában különféle funkcionális adalékokat adnak a PS-gyantához. A gyártási folyamat során az adalékanyagok aránya és diszpergálhatósága óriási hatással van a végtermék teljesítményére.

Az adalékanyagok arányát a gyártás előtt pontosan meg kell határozni, hogy egyenletesen keveredjenek. Ezt általában nagy pontosságú mérőberendezéssel érik el, így biztosítva, hogy a PS-lapok minden egyes tétele egyenletes teljesítményt nyújtson.

Az adalékanyagok diszpergálhatósága szintén befolyásolja a lap teljesítményét. A keverőberendezés sebességének, a keverési időnek és egyéb paramétereknek a beállításával biztosítsa, hogy az adalékanyagok teljesen és egyenletesen oszlanak el a PS gyantában.

A PS lapok gyártási folyamata és minőségellenőrzése szorosan összefügg. Az olyan tényezők ésszerű szabályozásával, mint a hőmérséklet, nyomás, képlet, gyártási sebesség, adalékanyagok stb., biztosítható, hogy a PS lap stabil fizikai tulajdonságokkal és hosszú élettartammal rendelkezzen. Ezért a modern gyártási folyamatok és minőség-ellenőrzési módszerek átfogó alkalmazása a kulcsa a PS-lapok teljesítményének és stabilitásának biztosításának.