Az akrillemez kiváló időjárásállósággal rendelkezik, különösen kültéren, és erősen alkalmazkodik a természetes környezethez. Még ha hosszú ideig ki van téve a napnak és az esőnek, teljesítménye nem változik; jó felületi keménységű és fényes, kidolgozottsága nagy plaszticitású, különféle formákba és igények szerint gyártható. Tányérok széles választéka és gazdag színek
További jellemzője, hogy jó fényáteresztő képességgel rendelkezik, színtelen és átlátszó plexi lap, fényáteresztő képessége eléri a 90%-ot; öregedésgátló teljesítménye jó; feldolgozási teljesítménye jó, megmunkálásra és hőformázásra egyaránt alkalmas; akril lap lehet Festés, a felület festhető, szitanyomással vagy vákuum bevonattal. Nem mérgező, még ha hosszabb ideig is érintkezik emberekkel, ártalmatlan, és az égéskor keletkező gáz nem termel mérgező gázt.
Létezik egyfajta újrahasznosított akrillemez is, amelyet újrahasznosított anyagnak neveznek, és amely újrahasznosított akrilhulladékot használ, és a termikus lebomlás után kémiai polimerizációval egy újrahasznosított MMA monomert, az úgynevezett metil-metakrilátot nyernek. Szigorú technológiai eljárás után ismét tiszta MMA monomer nyerhető, minőségileg nincs különbség az újonnan szintetizált monomerhez képest. Az előállított lebomló monomerek azonban nem nagy tisztaságúak, minőségük és teljesítményük gyenge a lemez kialakítása után.
A keménység az egyik olyan paraméter, amely a legjobban tükrözi az öntött akrillapok gyártási folyamatát és technológiáját, és fontos láncszem a minőségellenőrzésben. A keménység tükrözheti a nyersanyag MMA tisztaságát, a lemez időjárásállóságát és a magas hőmérsékleti ellenállást. A keménység közvetlenül befolyásolja, hogy a lemez zsugorodik-e és hajlik-e, illetve hogy a felület megreped-e a feldolgozás során. A keménység az egyik kemény mutató az akrillapok minőségének megítélésében. Az öntött akril lemeznek van jelenleg a legmagasabb keménységi indexe, átlagosan 90 fokos Da Rockwell keménységi értékkel.
Az akrillemezt a gyártási folyamat szerint öntött lapra és extrudált lapra osztják; az áteresztőképesség szerint átlátszó lapra, áttetsző lapra és színes lapra osztható; A teljesítmény szerint ütésálló lapra, ultraibolya sugárzás elleni védelemre, közönséges lapra és speciális lapra osztható. Például: nagy ütésálló lemez, égésgátló lemez, matt lemez, fém hatású lemez, nagy kopásálló lemez, fényvezető lemez stb.
Öntött lemez: Nagy molekulatömeg, kiváló merevség, szilárdság és kiváló vegyszerállóság. Ezért alkalmasabb nagyméretű logótáblák feldolgozására, és a lágyítási folyamat kicsit tovább tart. Ezt a táblát kis tételes feldolgozás, páratlan rugalmasság a színrendszerben és a felületi textúra hatásban, valamint a különféle speciális célokra alkalmas teljes termékspecifikáció jellemzi.
Extrudált lemez: Az öntött lemezhez képest az extrudált lemez alacsonyabb molekulatömeggel, gyengébb mechanikai tulajdonságokkal, de nagyobb rugalmassággal rendelkezik. Ez a tulajdonság megkönnyíti a hajlítási és hőformázási folyamatokat rövid lágyulási idővel. Nagy méretű lapok kezelésekor előnyös a különféle gyors vákuumformázásokhoz. Ugyanakkor az extrudált lemez vastagságtűrése kisebb, mint az öntött lemezé. Az extrudált lapok nagyüzemi automatikus gyártása miatt a szín és a specifikációk kényelmetlenül állíthatók be, így a termékleírások változatossága bizonyos mértékig korlátozott.
Az extrudáló lemez szemcsés nyersanyagokat használ, amelyeket magas hőmérsékleten történő feloldás után extrudálnak, míg az öntőlemezt közvetlenül öntik és MMA monomerrel alakítják ki. Bár az extrudáló lemez viszonylag sima és tiszta megjelenésű, a polimerizáció akkor fejeződik be, amikor a granulált nyersanyagok kialakulnak. Tányérra feldolgozva szerkezete, teljesítménye gyenge, kültéri jelölőtermékek anyagára nem alkalmas, csak beltéri termékekre, például kristálykarakterekre vagy terméktartókra. Ráadásul mivel az extrudált táblák többsége nem rendelkezik UV-védelemmel, kültéri élettartamuk nem hasonlítható az öntött lapokéhoz, és a színe elhalványul és repedésig könnyen törékeny lesz. Az öntött lemeznek a szerkezeti polimerizációt kell befejeznie a lemez feldolgozása során, amely során ultraibolya abszorber kerül hozzáadásra, amely rendkívül nagy szilárdságú és UV funkcióval rendelkezik.
acrylicleasinder.com