Biztosítva, hogy a vastagság Akril képkeret lap egyenletes, és a felület sima, kulcsfontosságú lépés a gyártási folyamatban, amely közvetlenül befolyásolja a termék esztétikáját, tartósságát és funkcionalitását. Az alábbiakban részletesen elemezzük, hogyan lehet elérni ezt a célt az anyagválasztás, a gyártási folyamat, a berendezések pontossága és a minőség -ellenőrzés szempontjából:

1. Anyagválasztás és készítmény optimalizálása
(1) Nagy-tisztaságú alapanyagok
Használjon nagy tisztaságú metil-metakrilátot (MMA) nyersanyagként a szennyeződés tartalmának csökkentése és a szennyeződések által okozott buborékok vagy felületi hibák elkerülése érdekében.
Gondoskodjon a magas monomer átalakításról a polimerizáció során, hogy elkerülje a maradék, nem reagált monomerek által képződött buborékokat.
(2) Additív kiválasztás
A megfelelő mennyiségű öregedésgátló szer és az UV-stabilizátorok hozzáadása a képlethez javíthatja a lap tartósságát és csökkentheti a felület oxidációját.
Használjon jó reológiával rendelkező adalékanyagokat annak biztosítása érdekében, hogy az olvadék egyenletesen folyjon a feldolgozás során, és kerülje az egyenetlen vastagságot.
2. A gyártási folyamat optimalizálása
(1) öntési öntési folyamat
Penész kialakítás: A penészfelületnek erősen csiszolva kell lennie, hogy biztosítsa a sima és hibátlan lemezfelületet.
Hőmérséklet -szabályozás: Szigorúan ellenőrizze a polimerizációs reakció hőmérsékletét és idejét, hogy elkerülje az egyenletes lap vastagságát vagy a hőmérsékleti ingadozások miatti túlzott belső feszültséget.
Nyomás egységesség: Fenntartja az egyenletes nyomáseloszlást az öntési folyamat során, hogy biztosítsa a következetes vastagságot, amikor az olvadék kitölti az öntőformát.
(2) extrudálási öntési folyamat
Extruder csavar kialakítása: Optimalizálja a csavarszerkezetet és a kompressziós arányt, hogy az olvadék egyenletes melegítését biztosítsa az extrudálás során.
Die Design: A szerszámkitűzés alakját és méretét pontosan úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa az egyenletes lap vastagságát.
Hűtőrendszer: Használjon egyenletes hűtőberendezéseket (például léghűtés vagy vízhűtés) az extrudálás után, hogy elkerülje a lap deformációját az egyenetlen hűtési sebesség miatt.
3.
(1) Precíziós berendezés
Használjon valós idejű megfigyelő rendszerekkel felszerelt nagy pontosságú extrudereket vagy öntőkészülékeket annak biztosítása érdekében, hogy a termelési paraméterek (például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség) mindig az optimális tartományban legyenek.
Telepítsen egy online vastagsági mérőt, hogy a lap vastagságát valós időben ellenőrizze, és automatikusan állítsa be a folyamatparamétereket az eltérések kijavításához.
(2) Hőmérséklet -szabályozás és nyomásszabályozás
Az extrudálási vagy öntési eljárás során ellenőrizze, hogy a fűtőlemez és a hűtőrendszer hőmérséklet -eloszlása ​​egyenletes legyen, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen hűtést.

Használjon több zóna hőmérséklet-szabályozó rendszerét annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés minden részének hőmérséklete következetes legyen.
4. Felszíni kezelési technológia
(1) Csiszolási folyamat
Mechanikusan lengyel vagy lángon csiszolja a készlemezt, hogy eltávolítsa az apró karcolásokat a felületen és javítsa a fényt.
A lángpolírozás során a lángintenzitást és a mozgási sebességet kell szabályozni, hogy elkerüljék a lemez túlzott melegítését és deformációját.
(2) bevonási technológia
Az átlátszó védőbevonat rétegének (például kemény bevonat vagy ráncgátló bevonat) alkalmazása a lemez felületére nemcsak javíthatja a felület simaságát, hanem javítja a kopásállóságot és a karcolást.
5. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
(1) Vastagsági ellenőrzés
Használjon mikrométer vagy többpontos vastagságmérőt a vastagság mérésére a lemez különböző helyein az általános egységesség biztosítása érdekében.
Állítson be egy vastagsági tolerancia tartományt (például ± 0,1 mm). A tartományon kívüli termékeknek meg kell igazítaniuk a folyamatot, vagy meg kell selejtezni.
(2) Felületi ellenőrzés
Használjon optikai ellenőrző berendezéseket (például lézer -szkennereket vagy vizuális ellenőrző rendszereket) annak ellenőrzéséhez, hogy vannak -e buborékok, karcolások vagy egyéb hibák a lemez felületén.
A csúcskategóriás termékek esetében a kézi vizuális ellenőrzés felhasználható annak biztosítására, hogy a felszínen ne legyenek nyilvánvaló hibák.
(3) stresszvizsgálat
Használjon polarizáló feszültségmérőt a lemez belső maradék feszültségének kimutatására, hogy elkerülje a deformációt vagy a repedést a túlzott belső feszültség miatt.

A tudományos tervezés és a szigorú termeléskezelés révén az egyenetlen vastagság és a felületi hibák problémái hatékonyan megoldhatók, ezáltal javítva a termék esztétikáját és megbízhatóságát.