Az akril, más néven speciálisan kezelt plexi, a plexi helyettesítő terméke. Az akrilból készült világítás jó fényáteresztő képességgel, gazdag színekkel, szép és sima, nappali és éjszakai hatásokat is figyelembe tud, és hosszú élettartammal rendelkezik.

Az akrillemez gyártási módszerei elsősorban a következőket foglalják magukban: öntés, fröccsöntés, extrudálás és hőformázás. Négy virág van, minden asztalhoz egy, és az alábbiakban négy különböző gyártási folyamatot mutatunk be.

Öntőformázás gyártási módszere

Öntési mód - az öntéshez öntőformák használata szükséges. A feldolgozott termékek textúrája, formája és szerkezete nagyon összetett, így a gyártási méretek alkalmasak kis tételes gyártásra. Az öntéssel előállított termékek nagy szívóssággal és szilárdsággal rendelkeznek, valamint jó dekorációval rendelkeznek. Ezért az öntési módszert gyakran használják a gyártó- és dekorációs iparágakban. Az öntvénytermékeket a kezelés után utókezelésnek kell alávetni, majd a kezelési körülményeket 60 ℃-on 2 órán át, majd 120 ℃-on 2 órán át inkubáljuk.

Extrudálásos formázási módszer

A polimetil-metakrilát extrudálással is előállítható. A szuszpenziós polimerizációval előállított részecskékből plexi lemezek, rudak, csövek, lapok stb. készíthetők. Az extrudálás történhet egy- vagy kétlépcsős kipufogó-extruderrel, a csavar hosszátmérő aránya 20-25.

Extrudálás nagyüzemi, nagyüzemi tömeggyártás elérése érdekében. Ennek az az oka, hogy az extrudálási módszer teljesen automatizálható, és az előnye, hogy a feldolgozás rugalmas.

Fröccsöntés gyártási módszer

A fröccsöntéshez szemcsés anyagokat használnak, amelyeket egy közös dugattyús vagy csavaros fröccsöntőgépen alakítanak ki. A fröccsöntés tipikus folyamatkörülményei: a fröccsöntő termékeknek a belső feszültséget is meg kell szüntetni. A folyamat során a feldolgozást forró levegős keringtető kemencében végzik 70-80 °C-on. A feldolgozási idő a termék vastagságától függ, és általában körülbelül 4 órát vesz igénybe.